Основы взаимозаменяемости - реферат

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ

КОСТРОМСКАЯ Муниципальная

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

Базы ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Работу выполнил:

Студент заочного факультета

специальности «Э и УТС» 3 курса 1 группы, шифр 99807

Езерский П.О.

Работу принял: Угланов В.И.

Кострома, 2002

А Н Н О Т А Ц И Я

Курсовая работа Основы взаимозаменяемости - реферат студента факультета «Э и УТС» Езерского П.О. по дисциплине «Основы взаимозаменяемости»

Объяснительная записка состоит из 22 страничек машинописного текста,

18 таблиц, 18 рисунков, 4 источника литературы

Костромская муниципальная

сельскохозяйственная академия, 2002

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Стр.
1. Задание 1. Определение частей гладкого цилиндрического соединения ……………………………………………………………..

4

2. Задание 2. Определение частей соединений, подвергаемых Основы взаимозаменяемости - реферат селективной сборке ……………………………………………………

8

3. Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения ………………………………………………..

11

4. Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ………………

14

5. Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ………………

17

6. Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь способом полной взаимозаменяемости ………………………………

19

7. Перечень литературы …………………………………………………… 22

1. ЗАДАНИЕ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ Частей ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Цель задания:

Изучить основную Основы взаимозаменяемости - реферат терминологию курса и научиться верно определять характеристики посадок.

Задачка 1 . По значению номинального размера и предельных отклонений вала и отверстия найти поля допусков, тип и характеристики посадки, привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на чертеже. Избрать средства измерения и высчитать размеры предельных рабочих калибров. Найти метод финальной обработки деталей соединения и Основы взаимозаменяемости - реферат назначить нужную шероховатость поверхности.

-0,144 -0,139

Начальные данные : отверстие – Ø 118вал – Ø 118

-0,198 -0,104

1.1.Определяем предельные размеры отверстия и вала (мм):

D max = D + ES; D max = 118,0 + (-0,144) = 117,856 мм.

D min = D + EI; D min = 118,0 + (-0,198) = 117,802 мм.

d max = d + es; d max = 118,0 + 0,139 = 118,139 мм.

d min = d + ei; d min = 118,0 + 0,104 = 118,104 мм.

1.2. Определяем допуски отверстия и вала (мм Основы взаимозаменяемости - реферат):

TD = D max – D min; TD = 117,856 – 117,802 = 0,054 мм.

Td = dmax – dmin; Td = 118,139– 118,104= 0,035 мм.

1.3. Определяем предельные зазоры либо натяги (мм):

S max = D max – d min; S max = 117,856 – 118,104 = -0,248мм.

N max = d max – D min; N max = 118,139 – 117,802 = 0,337мм.

1.4. Определяем допуск посадки (мм):

TNS = TD + Td ; TNS = 0,054 + 0,035= 0,089мм.

1.5. Обоснуем систему, в какой Основы взаимозаменяемости - реферат выполнена посадка:

Посадка выполнена в комбинированной системе (комб., ck), т.к. EI ≠ 0 и es ≠ 0.

1.6. Определяем поле допуска отверстия и вала (квалитет и основное отклонение) по ГОСТ 25346-82 либо по приложению табл. 1, 3, 4 [2, с.42]:

Отверстие – U8 , вал – t7

1.7. Построим схему полей допусков сопрягаемых деталей:


Рис. 1.1. Схема полей допусков соединения Æ 118 U Основы взаимозаменяемости - реферат8 / t7

1.8. Рассчитаем предельные размеры рабочих калибров.

Таблица 1.1.

Формулы для определения предельных размеров калибров

Предельные размеры калибра-пробки рассчитываем на базе предельных размеров отверстия (табл.1.2.), приобретенные данные сводим в табл.1.3.

Таблица 1.2.

Отверстие мкм TD = 54 EI = - 198 ES = -71
118 U8 мм Dmin = 117,802 Dmax = 117,856

Таблица 1.3 .

Формулы для определения предельных размеров калибра - пробки Z = 8,0 Y = 6,0 H = 4,0
Предельные Основы взаимозаменяемости - реферат размеры, мм
Проходная сторона

Р - П Pmax = Dmin + Z + H/2

Р - П Pmin = Dmin + Z – H/2

Р - П P изн = Dmin - Y

Р-ПР max = 117,802 + 0,008 + 0,006 / 2 =117,813

Р-ПР min = 117,802 + 0,008 – 0,006 / 2 = 117,807

Р-ПРизн = 117,802 – 0,006 = 117,796

Исполнительный размер – 117,813-0,006
Непроходная сторона

Р - НЕ max = Dmax + H/2

Р - НЕ min = Dmax – H/2

Р-НЕ max = 117,856 + 0,006 / 2 = 117,859

Р-НЕ min = 117,856 - 0,006 / 2 = 117,853

Исполнительный размер на Основы взаимозаменяемости - реферат чертеже – 117,859-0,006
Строим схемы полей допусков калибра-пробки

Рис. 1.2. Схема полей допусков (а) и набросок калибра-пробки (б).

Предельные размеры калибра-скобы рассчитываем по предельным размерам вала (табл.1.4), приобретенные данные сводим в табл.1.5.

Таблица 1.4.

Вал мкм Td =54 ei = 104 es = 139
118 t7 мм dmin = 118,104 dmax = 118,139

Таблица 1.5.

Формулы для определения предельных размеров калибра Основы взаимозаменяемости - реферат - скобы Z1 =5,0 Y1 =4,0 H1 =6,0
Предельные размеры, мм
Проходная сторона

Р-ПPmax = dmax – Z1 + H1 /2

Р-ПPmin = dmax – Z1 + H1 /2

Р-ПPизн = dmax + Y1

Р– ПP max =118,139– 0,005 + 0,006 / 2=118,137

P – ПР min =118,139 - 0,005 - 0,006 / 2=118,131

Р – ПРизн = 118,139 + 0,004 = 118,143

Исполнительный размер – 118,131+0,006
Непроходная сторона

Р-НЕmax = dmax + H1 /2

Р-НЕmin = dmax – H1 /2

Р-НЕ max = 118,104 = 0,006 / 2 =118,107

Р-НЕ min = 118,104 – 0,006 / 2 = 118,101

Исполнительный размер – 118,101+0,006
а.
б.

Рис Основы взаимозаменяемости - реферат. 1.3. Схема полей допусков (а) и эскизов калибра-скобы (б).

1.9. Выбор средств измерения находится в зависимости от форм контроля, масштабов производства, конструктивных особенностей деталей, точности их производства и делается с учетом метрологических, конструктивных и экономических причин. В ГОСТ 8.051 – 81 значения допустимой погрешности – δ размеров приведены зависимо от величины допуска изделия – IT. Допустимая погрешность Основы взаимозаменяемости - реферат измерения указывает, на сколько можно ошибиться при измерении размера данной точности в наименьшую и в огромную сторону, т.е. имеет знаки ± δ.

Для нахождения допустимой погрешности пользуемся табл.П.1.6. [2, с.51] и по таблице П.1.7. [2, с.63] избираем надлежащие средства измерения.

Данные по выбору измерительных средств.

Таблица 1.6.

Размер IT ≡ TD ≡ Td , мкм δ , мкм ±∆ lim Основы взаимозаменяемости - реферат , мкм Наименование средства измерения
Æ 118U8 54 12 10 Рычажный микрометр (i = 0,002 мм).
Æ 118t7 35 35 10 Рычажный микрометр (i = 0,002 мм).

1.10. Избираем значения шероховатости поверхности отверстия и вала и назначаем финальный метод их обработки.

Определяем значение шероховатости поверхности (мкм) для посадки Ø 146 R11/s10:

для отверстия - RZD = 0,125 х TD ; для вала - Rzd = 0,125 х Td ,

RZD = 0,125 х 54 = 6,75 мкм; Rzd Основы взаимозаменяемости - реферат = 0,125 х 35 = 4,375 мкм.

Стандартные значения: RZD = 6,3 мкм, Rzd = 4 мкм.

Финальная (оканчивающая технологический процесс) обработка: табл.1.7.,1.8. методички

- для отверстия – растачивание на токарных станках чистовое;

- для вала – внешнее тонкое точение (алиазное).

1.11. Выполним набросок сопряжения и деталей:

б.
а.

Рис.1.4. Набросок сопряжения (а), вала (б) и отверстия (в)

Задачка 2.

1.12. По данной посадке сопряжения Основы взаимозаменяемости - реферат заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков.

Таблица 1.7.

Обозначение данного соединения Æ 24 G9/h6
Характеристики деталей посадки Отверстие

Условное обозначение

Допуск, мм TD

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее ES = TD + EI

ES = 0,021 + 0,007 = 0,028 (мм)

нижнее EI

Предельные размеры Dmax = D + ES;

Dmax = 24 + 0,028= 24,028 (мм)

Dmin = D + EI;

Dmin = 24 + 0,007 = 24,007 (мм)

Æ 24 G7

0,021

(EI)

+0,028

+0,007

24,028

24,007

Вал

Условное Основы взаимозаменяемости - реферат обозначение

Допуск, мм Td

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее es ( мм)

нижнее ei = es - Td ; ei = 0 – 0,013 = -0,013

Предельные размеры dmax = d + es; dmax = 24+0 = 24 (мм)

dmin = d + ei; dmin = 24 + (-0,013) = 23,987 (мм)

Æ 24 h6

0,013

(es)

0

-0,013

24

23,987

Характеристики посадки

Номинальный размер,D ; d (мм)

Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin ;

Nmax = 24 - 23,987 = 0,013 (мм).

Nmin = dmin - Dmax ;

Nmin = 23,987 - 24,028 = - 0,041 (мм)

Допуск посадки, мм TN = Nmax Основы взаимозаменяемости - реферат - Nmin ;

TN = 0,013 – (-0,041)= 0,41 мм.

Группа посадки

Система допусков

24

0,013

-0,041

0,054

переходная

комбинир.

.


Рис.1.5. Схема полей допусков посадки Æ 24 G9/h6

Задачка 3.

1.13. По данной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и строим схему полей допусков.

Таблица 1. 8.

Обозначение данного соединения Æ 54 S9/m8
Характеристики деталей посадки Отверстие

Условное обозначение

ДопускTD (мм)

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее ES

нижнее EI Основы взаимозаменяемости - реферат = ES - TD ; EI = -0,053 - 0,074 = -0,127

Предельные размеры Dmax = D + ES;

Dmax = 54 + (-0,053) = 53,947 (мм)

Dmin = D + EI;

Dmin = 54 + (-0,127) = 53,873 (мм)

Æ 54 S9

0,074

(ES)

-0,053

-0,127

53,947

53,873

Вал

Условное обозначение

Допуск, мм Td

Основное отклонение

Предельное отклонение верхнее es ( мм)

es = ei + Td ; es = 0,011 + 0,046 = 0,057 ( мм)

нижнее ei ( мм)

Предельные размеры dmax = d + es;

dmax = 54+0,057 = 54,057 (мм)

dmin = d + ei; dmin = 54 + 0,011= 54,011 (мм)

Æ 54 m8

0,046

(ei)

+ 0,057

+ 0,011

24

54,057

54,011

Характеристики Основы взаимозаменяемости - реферат посадки

Номинальный размер,D ; d (мм)

Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin ;

Nmax = 54,057 - 53,873 = 0,184 (мм).

Nmin = dmin - Dmax ;

Nmin = 54,011 - 53,947 = 0,064 (мм)

Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin ;

TN = 0,184– 0,064= 0,12 мм.

Группа посадки

Система допусков

54

0,184

0,064

0,12

с зазором

комбинир.

Рис.1.6. Схема полей допусков посадки Æ 54 S9/m8

2. ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ Частей СОЕДИНЕНИЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ СЕЛЕКТИВНОЙ СБОРКЕ

Цель задания:

1. Разобраться в сути Основы взаимозаменяемости - реферат способа селективной сборки соединений.

2. Научиться определять предельные размеры деталей соединений, входящих в каждую группу, групповые допуски деталей, также предельные групповые зазоры и натяги.

Содержание задания:

1. Найти характеристики посадки сопряжения.

2. Найти групповые допуски вала и отверстия.

3. Вычертить схему полей допусков соединения, разделив и пронумеровав поля допусков отверстия и вала Основы взаимозаменяемости - реферат на данное число групп сортировки.

4. Составить карту сортировщика, указав предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

5. Найти групповые зазоры либо натяги.

Начальные данные:

1. Номинальный размер, мм – Æ 1 8 .

2. Поле допуска: отверстие – N8 , вал - h 8 .

3. Количество групп - 3.

Порядок выполнения:

2.1. Определяем характеристики посадки сопряжения Æ 18 N8/h8

TD = 27 мкм. Td = 27 мкм.

ES = - 3 мкм. es Основы взаимозаменяемости - реферат = 0

EI = -30 мкм.- 0,003 ei = - 27 мкм.

Æ 18 N8 – 0,03 Æ 18 h8 – 0,027

Определим предельные зазоры и натяги:

Smax = ES – ei = - 3 – (-27) = 24 мкм.

Nmax = es – EI = 0 – (-30) = 30 мкм.

2.2. Величину групповых допусков вала и отверстия определяем методом деления допусков на число размерных групп – n.

n = 3,

Td = Td /n; Td = 27/3 = 9

TD = TD /n; TD = 27/3 = 9

т.е. допуски всех Основы взаимозаменяемости - реферат размерных групп вала и отверстия будут равны меж собой.

2.3. Выполним схему полей допусков соединения Æ 18 N8/h8 , детали которого следует рассортировать на три размерные группы.


Рис. 2.1. Схема полей допусков соединения Æ 18 N8/h8

2.4. Составим карту сортировщика, указав предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Таблица 2.1.

Карта сортировщика для сортировки на три Основы взаимозаменяемости - реферат

размерные группы деталей соединения Æ 18 N8/h8

Номер размерной группы Размеры деталей, мм
Отверстие Вал
1 выше 17,97 17,973
до 17,979 17,982
2 выше 17,979 17,982
до 17,988 17,991
3 выше 17,988 17,991
до 17,997 18

2.5. Определим групповые зазоры либо натяги.

В текущее время для селективной сборки, обычно, употребляются посадки, в каких допуски отверстия и вала равны. Потому довольно найти предельные зазоры либо натяги только для одной (хоть Основы взаимозаменяемости - реферат какой) размерной группы, потому что надлежащие предельные зазоры либо натяги будут иметь схожую величину:

1гр 2гр 3гр

S max = S max = Smax

1гр 2гр 3гр

S min = S min = Smin .

Предельные групповые зазоры равны:

1гр

S max = -0,03 – (-0,018) = - 0,012 мм.

1гр

S min = - 0,03 – 0,027 = - 0,003 мм.

3. ЗАДАНИЕ 3. ВЫБОР ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, СОПРЯГАЕМЫХ Основы взаимозаменяемости - реферат С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

Цель задания:

Научиться обусловлено назначать посадки при сопряжении подшипников качения с валами и корпусами и обозначить эти посадки на чертежах.

Содержание задания:

1. Для данного подшипника качения найти его конструктивные размеры, серию и вид нагружения колец.

2. Назначить посадки подшипника на вал и корпус.

3. Выстроить схемы полей допусков Основы взаимозаменяемости - реферат.

4. Назначить шероховатость и отличия формы расположения на посадочные поверхности вала и корпуса под подшипник качения.

5. Вычертить наброски подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, указав на их посадки соединений, размеры деталей, отличия формы и шероховатость поверхностей.

Начальные данные:

1. Номер подшипника: 209.

2. Номер чертежа узла: 3.

3. Круговая нагрузка, Н: 8300.

Порядок выполнения:

3.1. Определяем для подшипника Основы взаимозаменяемости - реферат качения конструктивные размеры, серию и вид нагружения колец.

Конструктивные размеры в согласовании с ГОСТ 3478-79 выберем в табл.П.1.8. [2, с.53]

внешний поперечник – D = 85;

внутренний поперечник – d = 45;

ширина – В = 19;

радиус закругления фаски – r = 2;

класс – нулевой;

серия подшипника (по нагрузочной возможности) – легкая.

3.2. Нрав нагружения колец подшипника из критерий работы – крутится вал Основы взаимозаменяемости - реферат, корпус неподвижен.

3.3. Для циркуляционно нагруженного кольца избираем посадку по наименьшему натягу из условия:

рас . табл.

Nmin ≤ Nmin ,

рас. табл .

где Nmin , Nmin - соответственно расчетный и табличный малые натяги, (мм).

рас N min

=
13 Rk

(В – 2r ) 106

где R – круговая нагрузка на подшипник, Н ;

В – ширина кольца подшипника, мм Основы взаимозаменяемости - реферат;

r - радиус фаски, мм;

k – коэффициент зависящий от серии подшипника качения для легкой серии k = 2,8.

рас N min
0,02 (мм)
=
=
=
. 13 х 8300 х 2,8 302120

(19 – 2 х 2) 106 15х106

рас N min
При выборе посадки для циркуляционно нагруженного кольца следует соблюдать условие:

≤ N min,

где Nmin = ei – ES – малый натяг стандартной посадки;

ei – нижнее отклонение вала Основы взаимозаменяемости - реферат;

ES – верхнее отклонение для кольца подшипника, ES = 0.

В связи с тем, что верхнее отклонение колец подшипника ES равно нулю и

Nmin = ei – 0 = ei , посадку следует выбирать по таблице главных отклонений валов [2, с.43] соблюдая условие:

Nmin ≤ ei ,

где ei нижнее отклонение поля допуска вала поля: m 6 .

3.4. Во избежании разрыва кольца Основы взаимозаменяемости - реферат, значение наибольшего натяга (мм) избранной посадки следует сопоставить с значением натяга, допускаемого прочностью кольца

табл .

Nm ax ≤ N доп ,

табл

где Nm ax - наибольший натяг избранной стандартной посадки;

N доп =
11,4kd[σр ]

(2k – 2) 103

где N доп – допустимый натяг, мкм;

[σ р ]-допускаемое напряжение на растяжение, для подшипниковой стали [σ р Основы взаимозаменяемости - реферат ] 400 Мпа;

d - номинальный размер кольца подшипника, м

N доп =
=
= 160 мкм
11,4 х 2,8 х 45 х 400 574560

(2 х 2,8 – 2) 103 3,6 x 103

20 < 160 – условие производится.

3.5. Построим схемы полей допусков сопряжений: внешнее кольцо – корпус, внутреннее кольцо – вал:

3.6. Предельные отличия размеров колец подшипника приведены в табл.3.1.

Допускаемые отличия размеров колец подшипников качения

класса 0 (ГОСТ 520-71)

Таблица 3.1.

Номинальные внутренние поперечникы, мм Отличия, мм Номинальные Основы взаимозаменяемости - реферат внешние поперечникы, мм Отличия поперечника внешнего кольца подшипника, мм
поперечника внутреннего кольца подшипника ширина подшипника
выше до верх. ниж. верх. ниж. выше до верх. ниж.
30 50 0 -12 0 -120 80 120 0 -15

Рис.3.1. Схема полей допусков соединений:

а – внутреннее кольцо-вал, б – внешнее кольцо – корпус.

3.7. На присоединительные поверхности деталей под подшипники качения ограничиваются допустимые отличия формы и предельные значения торцевого биения заплечиков валов и отверстий Основы взаимозаменяемости - реферат корпусов. Отличия формы на посадочные поверхности вала и корпуса для подшипников 0 и 6 классов точности должны составлять одну третья часть от допуска на поперечник.

3.8. При нулевом классе точности подшипника характеристики шероховатости поверхностей посадочных поверхностей валов и отверстий в корпусах не должны превосходить величин:

при поперечнике кольца d ( D ) ≤ 80 мм Основы взаимозаменяемости - реферат – Ra = 1,25 мкм.

d ( D ) > 80 мм – Ra =2,5 мкм

Допуск цилиндричности:

Td /3 = 0,012/3 ≈ 0,004TD = 0,015/3 ≈ 0,005

Подшипник качения очень чувствителен к шероховатости.

3.9. Вычертим наброски подшипникового сопряжения с обозначением посадок, отклонений размеров, отклонений формы и шероховатости поверхностей.


Рис.3.2. Обозначения посадок, отклонений на чертежах деталей

сопрягаемых с подшипниками качения

4. ЗАДАНИЕ 4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Цель задания:

Научиться выбирать Основы взаимозаменяемости - реферат посадки деталей шпоночного соединения и устанавливать отличия размеров его деталей, обозначать посадки на чертежах.

Содержание задания:

1. По данному номинальному размеру сопряжения «вал-втулка» найти главные размеры шпоночного соединения.

2. По данному виду соединения избрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки и выстроить схему полей допусков.

3. Назначить поля Основы взаимозаменяемости - реферат допусков и найти предельные отличия других размеров шпоночного соединения.

4. Высчитать размерные свойства деталей шпоночного соединения и представить их в виде сводной таблицы

5. Найти предельные зазоры и натяги в соединениях «вал-втулка», «шпонка-паз вала», «шпонка паз втулки».

6. Вычертить наброски шпоночного соединения и его деталей с обозначением посадок, полей допусков, отклонений и шероховатости Основы взаимозаменяемости - реферат.

Начальные данные:

1. Поперечник вала, мм – 72.

2. Конструкция шпонки – призматическая.

3. Вид соединения и нрав производства – обычное.

Порядок выполнения:

4.1. По данному номинальному размеру сопряжения «вал-втулка» определяем главные размеры шпоночного соединения с призматическими шпонками

(ГОСТ 23360-78 и табл.П.1.11 [2, с.55]):

ширина - b = 20 мм;

высота – h = 12 мм;

интервал длин l от Основы взаимозаменяемости - реферат 56 до 220;

глубина паза: на валу t 1 = 7,5 мм.

во втулке t 2 = 4,9 мм.

Принимаем l = 70 мм

4.2. Выбор полей допусков шпоночного соединения по ширине шпонки обычный

4.3. Предназначение полей допусков для призматической шпонки:

высота шпонки h – по h 11 (h > 6 мм),

длина шпонки l – по h 1 4 , длина паза вала и втулки – по H 15 ,

глубина паза вала t 1 и Основы взаимозаменяемости - реферат втулки t 2 - по H 12 .

4.4. Рассчитаем размерные свойства деталей шпоночного соединения и запишем в таблицу 4.1.

Таблица 4.1.

Размерные свойства деталей шпоночного соединения

Наименование размера Номин. размер, мм Поле допуска Предельные отличия, мм Предельные размеры. мм Допуск размера, мм
верхнее нижнее max min
Ширина шпонки 20 h9 0 -0,052 20,00 19,948 0,052
Высота шпонки 12 h11 0 -0,110 12,000 11,890 0,11
Длина шпонки 70 h14 0 -0,620 50,000 70,740 0,62
Ширина паза вала 20 N9 0 -0,052 20,052 20,000 0,052
Глубина паза вала t1 7,5 H12 +0,15 0 7,650 7,500 0,150
Длина паза вала 70 H Основы взаимозаменяемости - реферат15 +1,2 0 51,200 70,000 1,200
Ширина паза втулки 20 Js9 +0,026 -0,026 20,026 19,974 0,052
Глубина паза втулки t1 4,9 H12 +0,120 0 5,020 4,9 0,120

4.5. Определим предельные зазоры и натяги в шпоночных соединениях:

- по поперечнику «вал-втулка» 72 H 9/ h 9

посадка с зазором: ES = +0,074 мм. EI = 0. е s = 0. ei = -0,074 мм.

Smax = ES – ei ; Smax = 0,074 – (-0,074) = 0,148 мм.

Smin = EI – es; Smin = 0 – 0 = 0.

Т S = Smax – Smin ; Т S Основы взаимозаменяемости - реферат = 0,148 – 0 = 0,148 мм.

- по ширине шпонка-паз вала 20 N 9/ h 9

посадка с зазором: ES = 0. EI = -0,043 мм. е s = 0. ei = -0,043 мм.

Smax = ES – ei; Smax = 0 + (-0,043) = -0,043 мм.

Smin = EI – es; Smin = (-0,043) – 0 = -0,043 мм.

Т S = Smax – Smin ; Т S = -0,043 – (-0,043) = 0.

- по ширине шпонка-паз втулки 20 Js 9/ h 9

посадка с зазором: ES = -0,026 мм. EI = +0,026 мм. е s = 0. ei = -0,043 мм

Smax Основы взаимозаменяемости - реферат = ES – ei; Smax = -0,026 - (-0,043) = 0,017 мм.

Smin = EI – es; Smin = 0,026 – 0 = 0,026 мм.

Т S = Smax – Smin ; Т S = 0,017 – 0,026 = -0,009 мм.

Построим схему полей допусков шпоночного соединения: N9; h9; h9; js9.


Рис.4.1. Схема полей допусков шпоночного соединения

4.6. Вычертим наброски шпоночного соединения и его деталей с обозначением посадок, полей допусков, отклонений и Основы взаимозаменяемости - реферат шероховатости.


Рис. 4.2. Набросок шпоночного соединения и его деталей.

5. ЗАДАНИЕ 5. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Цель задания:

Научиться расшифровывать условные обозначения шлицевого соединения и его деталей на чертежах; по обозначению соединения определять предельные отличия и предельные размеры всех частей соединения; верно изображать схемы полей допусков, наброски соединения и его деталей.

Содержание задания Основы взаимозаменяемости - реферат:

1. По данному условному обозначению шлицевого соединения дать его полную расшифровку.

2. Высчитать размерные свойства всех частей шлицевого соединения и представить их в виде сводной таблицы.

3. Вычертить схемы полей допусков центрирующих частей соединения.Вычертить наброски соединения и его деталей с простановкой размеров, посадок, отклонений и шероховатости.

Начальные данные : D – 8 x 62 x Основы взаимозаменяемости - реферат 72 H7 / g6 x 12 F8 / e8

Порядок выполнения:

5.1.Поусловномуобозначению шлицевого соединения дадим ему расшифровку.

При центрировании по внешнему поперечнику с числом зубьев z = 8, внутренним поперечником d – 62 мм, внешним поперечником D – 72 мм, шириной зуба b – 12 мм:

D – 8 x 62 х 72 H7/g6 х 12 F8/e8

Условное обозначение отверстия втулки и Основы взаимозаменяемости - реферат вала такого же соединения:

втулка - D – 8 x 62 х 72 H7 х 12 F8 ,

вал - d – 8 x 62 х 72 g6 х 12 e8.

5.1.1. Центрирование по внешнему поперечнику D целенаправлено, когда твердость материала втулки допускает калибровку протяжкой, а вал – фрезерование до получения окончательных размеров зубьев.

5.2. Рассчитаем размерные свойства всех частей шлицевого соединения и представим их в виде Основы взаимозаменяемости - реферат сводной таблицы 5.2.

Таблица 5.2.

Номи-нальный размер Поля допусков Предельный отличия Предельные размеры Допуск размера
ES(es) EI(ei) max min
1. Центрирующие элементы d и b
Отверстие 72 H7 +0,030 0 72,030 72,000 0,030
Вал 72 g6 -0,010 -0,040 71,990 71,960 0,030
Ширина впадин отверстия 12 F8 +0,043 +0,016 12,043 12,016 0,027
Толщина шлицев вала 12 e8 -0,032 -0,059 11,968 11,941 0,027
2. Нецентрирующие элементы D
Отверстие 62 H11 +0,190 0 62,190 72,000 0,190
Вал 62 а11 -0,340 -0,530 61,660 61,470 0,190

5.3. Вычертим схемы полей допусков центрирующих частей соединения (Smin = EI – es, Smax = ES – ei):


Рис Основы взаимозаменяемости - реферат. 5.1. Схемы полей допусков центрирующих частей шлицевого соединения


Рис. 5.2. Схемы полей допусков нецентрирующих частей

шлицевого соединения

5.4. Вычертим наброски соединения и его деталей с простановкой размеров, посадок, отклонений и шероховатости.


Рис.5.4. Чертеж шлицевого вала с прямобочным профилем зубьев


Рис.5.5. Чертеж шлицевой втулки с прямобочным профилем зубьев

6. ЗАДАНИЕ 6. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ РАЗМЕРОВ, ВХОДЯЩИХ Основы взаимозаменяемости - реферат В РАЗМЕРНУЮ ЦЕПЬ Способом ПОЛНОЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Цель задания:

Научиться составлять размерные цепи и рассчитывать допуски на их составляющие звенья способом полной взаимозаменяемости.

Содержание задания:

1. По данному сборочному чертежу сделать размерный анализ (установить звенья, входящие в размерную цепь, поделить звенья на увеличивающие и уменьшающие), изобразить расчетную схему размерной цепи.

2. Проверить Основы взаимозаменяемости - реферат корректность составления размерной цепи по номинальным размерам.

3. Найти допуски и отличия всех составляющих звеньев способом 1-го квалитета, обеспечивающим полную взаимозаменяемость.

Начальные данные:

Таблица 6.1.

Вариант B1

подш.

B3 B4 B5 B6

подш.

А∆
23 233 406 15 60 60 50 406

+0, 5

2-0,9

Порядок выполнения:

6.1. Построим расчетную схему

Рис.6.1. Схема размерной цепи

6.2. Проведем проверку корректности составления размерной цепи на базе Основы взаимозаменяемости - реферат значений номинальных размеров всех звеньев по формуле:

m-1 n ув. P разум.

А∆ = ∑ Аj = ∑ Аj = ∑ Аj ,

1 1 1

где А∆ - номинальный размер замыкающего звена;

∑ Аj – сумма размеров всех составляющих звеньев;

∑ Аj - сумма размеров всех увеличивающих звеньев;

∑ Аj - сумма размеров всех уменьшающих звеньев.

В моем примере применен подшипник № 406.

Согласно начальным данным значения Основы взаимозаменяемости - реферат уменьшающих звеньев B2 и B7 равны и имеют стандартные отличия: B2 = B7 = 23 -0,1 0 0

B∆ = B1 – (B2 + B3 + B4 + B5 + B6 + B7 );

B∆ = 233 – (23+15+60+60+50+23),

B∆ = 233 – 231 = 2,0

6.3.1. Определим коэффициент точности размерной цепи (среднего числа единиц допуска):

ТА∆ - ∑ ТАизв

а =

∑ i j

где ТА∆ - допуск замыкающего звена,

∑ ТАизв – сумма допусков составляющих звеньев, допуски которых заданы.

∑ ij – сумма Основы взаимозаменяемости - реферат единиц допусков составляющих звеньев, допуски которых следует найти.

Имеем:

+0, 5

B∆ = 2–0,9

т.е. EI B∆ = -900мкм

ES B∆ = + 500 мкм

ТА∆ = +400 – (-900) = 1300 мкм.

Известные звенья:

B2 = B7 = 23 -0,1 0 0 [2, с.53] d = 90).

ТB∆ = + 500 - (-900) = 1400 мкм;

∑ТB изв = ТB2 + ТB7 ;∑ТB изв = 100 + 100 = 200 мкм.

Таблица 6.2.

Звено 1 2 3 4 5 6 7
Номинальный размер 233 изв. 15 60 60 50 изв.
Единица допуска i j 2,89 - 1,56 1,86 1,86 1,56 - ∑ i j = 9,73

Коэффициент точности размерной цепи:

а = (1400 – 200) / 9,73= 123

По Основы взаимозаменяемости - реферат отысканному коэффициенту а определяем номер квалитета (табл. П.1.2. [2, с.42]): IT = 11.

6.3.2. Назначаем допуски и предельные отличия на составляющие звенья.

Таблица 6.3.

Допуски и предельные отличия составляющих звеньев в 11 квалитете

Звено 1 2* 3 4 5 6 7*
Номинальный размер, мм 233 изв. 15 60 60 50 изв.
Допуск, мкм 290 100 110 190 190 160 100 ΣТAj=1140
Основное отклонение h - h h h h -
Нижнее отклонение, EIAj -290 -100 -110 -190 -190 -160 -100
Верхнее отклонение, ESAj 0 0 0 0 0 0 0

6.3.3. Проверим условное обеспечения полной взаимозаменяемости:

ТB∆ = ∑ТBj, где Основы взаимозаменяемости - реферат ∑ТBj – сумма допусков всех составляющих

звеньев размерной цепи.

1400 ¹ 1140 (расхождение в равенстве составляет 18 %).

6.3.4. Выберем корректирующее звено и рассчитаем его предельные отличия.

Допуск корректирующего звена определяется по формуле:

m - 2

ТBкор = ТB∆ - ∑ТBj,

1 Таблица 6.4.

Звено 1 2 3 4 5 6 7
Номин.размер, мм 233 23 15 60 60 50 23
Допуск, мкм 290 100 110 190 190 160 100 ΣТB j =1140
Расчет для корректировки 290 100 110 190 кор 160 100 ΣТB j = 950

Согласно таблицы 6.4. ΣТB j = 950 мкм.

Допуск B5 , как корректирующего звена Основы взаимозаменяемости - реферат, поменяется в сторону роста.

ТB5 ≡ ТB кор – ΣТB j ;

ТB5 ≡ ТB кор = 1400 – 1130 = 450 (мкм)

Расчет предельных отклонений корректирующего звена занесем в табл.6.5.

Таблица 6.5.

Номер звена Увеличивающие звенья Уменьшающие звенья

Нижнее

отличия

EI ув

Верхнее

отклонение

ES ув

Нижнее

отклонение

EI разум

Верхнее

отклонение

ES разум

1 -290 0 0 0
2 0 0 -100 0
3 0 0 -110 0
4 0 0 -190 0
5 Корректирующее звено, его Основы взаимозаменяемости - реферат отличия определяются на базе данных таблиц
6 0 0 -160 0
7 0 0 -100 0
∑ EIув = -290 ∑ ESув = 0 ∑ EIум = -660 ∑ ESум = 0

Предельные отличия для уменьшающего корректирующего звена B5

ES BУВ кор = Σ EJ BjУМ + ES B∆ – Σ ES BjУВ ; ES BУВ кор = 660 + 500 – 0 = –160 (мкм).

EJ BУВ кор = Σ ES BjУМ + EJ B∆ – Σ EJ BjУВ ; EJ BУВ кор = 0 + (900) – (–290) = – 610 мкм.

Проверка допуска корректирующего звена

ТBУМ кор = ES BУМ кор Основы взаимозаменяемости - реферат - EI BУМ кор ;

ТBкор = –160 – (–610) = 450 мкм.

Результаты расчетов занесем в табл.6.6.Таблица 6.6.

Результаты размерного анализа цепи

Наиме-нование размеров Обознач размера, мм

Номин.

размер

мм

Ква-ли-

тет

Допуск

размер

мм

Поле допус-ка

Предельные

отличия, мм

Предельные размеры, мм
верхн нижн. max min
Замыкающий B∆ 2 1,4 +0.50 –0,900 2,5 1,1
Составляющие B1 233 11 0,290 h 0 –0,290 233 232,71
B2 23 0,100 0 –0,100 23 22,9
B3 15 11 0,110 h 0 –0,110 15 14,89
B4 60 11 0,190 h 0 –0,190 60 59,81
B5 60 11 0,450 Кор. -0,160 –0,450 60 59,39
B6 50 11 0,160 h 0 –0,160 50 49,84
B7 23 0,100 0 –0,100 23 22,9

Перечень Применяемой ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сероватый И.С. «Взаимозаменяемость, стандартизация и Основы взаимозаменяемости - реферат технические измерения» - М.: Колос, 1981.

2. Методические указания к курсовой работе по разделу «Основы взаимозаменяемости» /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 2001.

3. Общие требования и правила дизайна расчетно-пояснительных записок при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах: Методические указания /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1999.

4. Методические указания по проверке Основы взаимозаменяемости - реферат корректности использования терминологии: наименований и обозначений физических величин и их единиц при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах / Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1996.


osnovnaya-dlya-podgotovki-k-ekzamenu.html
osnovnaya-formula-prognoza-povedeniya.html
osnovnaya-funkciya-shifrovaniya-funkciya-fejstelya.html